ການພິຈາລະນາການອອກແບບພື້ນຖານ

ການອອກແບບແມ່ເຫຼັກພື້ນຖານ
ເຄື່ອງ Magnabend ຖືກອອກແບບເປັນແມ່ເຫຼັກ DC ທີ່ມີອໍານາດທີ່ມີວົງຈອນຫນ້າທີ່ຈໍາກັດ.
ເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍ 3 ພາກສ່ວນພື້ນຖານ: -

ຮ່າງກາຍແມ່ເຫຼັກເຊິ່ງປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະກອບດ້ວຍທໍ່ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ແຖບ clamp ທີ່ສະຫນອງເສັ້ນທາງສໍາລັບການ flux ສະນະແມ່ເຫຼັກລະຫວ່າງ poles ຂອງຖານແມ່ເຫຼັກ, ແລະເພາະສະນັ້ນ clamps workpiece sheetmetal ໄດ້.
beam ງໍທີ່ pivoted ກັບຂອບດ້ານຫນ້າຂອງຮ່າງກາຍແມ່ເຫຼັກແລະສະຫນອງວິທີການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແຮງບິດກັບ workpiece ໄດ້.

ຮູບແບບ 3-D:
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຮູບແຕ້ມ 3-D ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຈັດລຽງພື້ນຖານຂອງພາກສ່ວນຢູ່ໃນແມ່ເຫຼັກ U-type:

ວົງຈອນຫນ້າທີ່
ແນວຄວາມຄິດຂອງວົງຈອນຫນ້າທີ່ເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງການອອກແບບຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.ຖ້າການອອກແບບສະຫນອງຮອບວຽນຫນ້າທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈໍາເປັນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.ວົງຈອນຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມຫມາຍຄວາມວ່າຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີສາຍທອງແດງຫຼາຍ (ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ) ແລະ/ຫຼືຈະມີແຮງຍຶດຫນ້ອຍລົງ.
ຫມາຍເຫດ: ແມ່ເຫຼັກວົງຈອນທີ່ມີຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຈະມີການກະຈາຍພະລັງງານຫນ້ອຍລົງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຖືກກວ່າໃນການດໍາເນີນງານ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ເຫຼັກແມ່ນເປີດສໍາລັບໄລຍະເວລາສັ້ນໆເທົ່ານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຂອງການດໍາເນີນງານມັກຈະຖືວ່າມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນວິທີການອອກແບບແມ່ນເພື່ອໃຫ້ມີການກະຈາຍພະລັງງານຫຼາຍເທົ່າທີ່ເຈົ້າສາມາດຫນີໄປໄດ້ໃນແງ່ຂອງການບໍ່ overheating windings ຂອງ coil.(ວິທີການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປກັບການອອກແບບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່).

Magnabend ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວົງຈອນຫນ້າທີ່ຊື່ປະມານ 25%.
ໂດຍປົກກະຕິມັນໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 2 ຫຼື 3 ວິນາທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ງໍ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແມ່ເຫຼັກຈະປິດສໍາລັບອີກ 8 ຫາ 10 ວິນາທີໃນຂະນະທີ່ workpiece ຖືກ repositioned ແລະສອດຄ່ອງກຽມພ້ອມສໍາລັບການງໍຕໍ່ໄປ.ຖ້າເກີນຮອບວຽນ 25% ແລ້ວ, ໃນທີ່ສຸດແມ່ເຫຼັກຈະຮ້ອນເກີນໄປແລະຄວາມຮ້ອນເກີນຈະເດີນທາງ.ແມ່ເຫຼັກຈະບໍ່ເສຍຫາຍແຕ່ມັນຈະຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ເຢັນປະມານ 30 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ປະສົບການປະຕິບັດງານກັບເຄື່ອງຈັກໃນພາກສະຫນາມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວົງຈອນຫນ້າທີ່ 25% ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງພຽງພໍສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທົ່ວໄປ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນໄດ້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີທາງເລືອກທີ່ມີພະລັງງານສູງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຫຼາຍໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຫນ້າທີ່ຫນ້ອຍ.

Magnabend Clamping Force:
Practical Clamping Force:
ໃນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ clamping ສູງ​ນີ້​ແມ່ນ​ເຄີຍ​ໄດ້​ຮັບ​ຮູ້​ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ມັນ​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ (!), ວ່າ​ແມ່ນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ງໍ workpieces ເຫຼັກ​ບາງ​.ໃນເວລາທີ່ bending workpieces ທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferrous, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຈະຫນ້ອຍລົງດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນເສັ້ນສະແດງຂ້າງເທິງນີ້, ແລະ (ເລັກນ້ອຍ curiously), ມັນກໍ່ແມ່ນຫນ້ອຍໃນເວລາທີ່ bending workpieces ເຫຼັກຫນາ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າແຮງຍຶດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ງໍແຫຼມແມ່ນສູງຫຼາຍກ່ວາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການໂຄ້ງ radius.ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນແມ່ນວ່າງໍໄດ້ດໍາເນີນຕໍ່ໄປ, ຂອບດ້ານຫນ້າຂອງ clampbar ຍົກເລັກນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ workpiece ປະກອບເປັນ radius.
ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຂອງແຮງຍຶດເລັກນ້ອຍແຕ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງໂຄ້ງ radius ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາມີແຮງຍຶດແມ່ເຫຼັກ.ດັ່ງນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບສະຖານະການທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະ clampbar ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ໄປ.
ສິ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຮູບແບບຂອງການງໍໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຄວາມຫນາຂອງມັນ.ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ໄດ້​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ຫນາ​ກວ່າ​, ແນ່​ນອນ​ວ່າ clampbar ຈະ​ຍົກ​ອອກ​.

ແຜນວາດນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຖ້າຂອບດັງຂອງແຖບຍຶດຖືກ radiused ເລັກນ້ອຍ, ແທນທີ່ຈະແຫຼມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດສໍາລັບການໂຄ້ງຫນາຈະຫຼຸດລົງ.
ແທ້ຈິງແລ້ວນີ້ແມ່ນກໍລະນີແລະ Magnabend ທີ່ເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະມີແຖບຍຶດທີ່ມີຂອບ radiused.(ຂອບ radiused ແມ່ນຍັງຫຼາຍຫນ້ອຍທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍບັງເອີນເມື່ອທຽບກັບແຂບແຫຼມ).

ຮູບແບບຂອບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງງໍ:
ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ງໍ​ໄດ້​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ຫນາ​ຫຼາຍ​, ເຄື່ອງ​ຈະ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ງໍ​ໄດ້​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ clampbar ພຽງ​ແຕ່​ຈະ​ຍົກ​ອອກ​.(ໂຊກ​ດີ​ທີ່​ນີ້​ບໍ່​ໄດ້​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ຕື່ນ​ເຕັ້ນ​, clampbar ພຽງ​ແຕ່​ປ່ອຍ​ໃຫ້​ໄປ​ຢ່າງ​ງຽບໆ).
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການໂຫຼດໂຄ້ງແມ່ນພຽງແຕ່ເລັກນ້ອຍຫຼາຍກ່ວາຄວາມອາດສາມາດຂອງເຫຼັກບິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນວ່າງໍຈະດໍາເນີນການເວົ້າປະມານ 60 ອົງສາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ clampbar ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເລື່ອນກັບຄືນໄປບ່ອນ.ໃນຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ແມ່ເຫຼັກພຽງແຕ່ສາມາດຕ້ານການໂຫຼດ bending ໂດຍທາງອ້ອມໂດຍການສ້າງ friction ລະຫວ່າງ workpiece ແລະຕຽງນອນຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກການຍົກອອກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກການເລື່ອນລົງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຫຼາຍ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍົກແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ workpiece ໄດ້ levering ຂອບດ້ານຫນ້າຂອງ clampbar ຂຶ້ນ.ແຮງຍຶດຢູ່ຂອບດ້ານຫນ້າຂອງແຖບຍຶດແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ານທານກັບສິ່ງນີ້.Clamping ຢູ່ແຂບຫລັງມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກວ່າມັນຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນທີ່ clampbar ໄດ້ຖືກ pivot.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ທັງຫມົດທີ່ສາມາດຕ້ານການຍົກອອກ.
ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ sliding ແມ່ນ resisted ໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ທັງຫມົດແຕ່ພຽງແຕ່ຜ່ານ friction ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ານທານຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ລະຫວ່າງ workpiece ແລະຫນ້າດິນຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້.
ສໍາ​ລັບ​ເຫຼັກ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ແລະ​ແຫ້ງ​, ຄ່າ​ສໍາ​ປະ​ສິດ​ຂອງ friction ສາ​ມາດ​ສູງ​ເຖິງ 0.8 ແຕ່​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມີ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​, ມັນ​ອາດ​ຈະ​ຕ​່​ໍາ​ເປັນ 0.2​.ໂດຍປົກກະຕິມັນຈະຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງທີ່ຮູບແບບຂອບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງງໍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຍ້ອນການເລື່ອນ, ແຕ່ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະເພີ່ມທະວີການ friction ໃນຫນ້າດິນຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າບໍ່ຄຸ້ມຄ່າ.

ຄວາມອາດສາມາດຫນາ:
ສໍາລັບຕົວແມ່ເຫຼັກປະເພດ E ກວ້າງ 98 ມມ ແລະ ເລິກ 48 ມມ ແລະມີທໍ່ສົ່ງ 3,800 ແອມເປເຣນ, ຄວາມອາດສາມາດບິດຍາວເຕັມແມ່ນ 1.6 ມມ.ຄວາມຫນານີ້ໃຊ້ກັບທັງແຜ່ນເຫຼັກແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມ.ຈະມີການຍຶດຕິດກັບແຜ່ນອາລູມິນຽມຫນ້ອຍ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການແຮງບິດຫນ້ອຍເພື່ອງໍມັນດັ່ງນັ້ນການຊົດເຊີຍດັ່ງກ່າວຈະໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດວັດແທກທີ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບໂລຫະທັງສອງປະເພດ.
ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂໍ້ແນະນໍາບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການບິດທີ່ລະບຸໄວ້: ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະແຜ່ນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຄວາມອາດສາມາດ 1.6mm ໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 250 MPa ແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 140 MPa.
ຄວາມອາດສາມາດຫນາໃນສະແຕນເລດແມ່ນປະມານ 1.0mm.ຄວາມອາດສາມາດນີ້ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາສໍາລັບໂລຫະອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕນເລດປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະຍັງມີຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດສູງສົມເຫດສົມຜົນ.
ປັດໄຈອື່ນແມ່ນອຸນຫະພູມຂອງແມ່ເຫຼັກ.ຖ້າຫາກວ່າແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ກາຍເປັນຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງ coil ຈະສູງຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ການນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນດຶງກະແສໄຟຟ້າຫນ້ອຍລົງ, ຜົນສະທ້ອນຕໍ່ການປ່ຽນແປງ ampere ຕ່ໍາແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຕ່ໍາ.(ຜົນກະທົບນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປານກາງແລະບໍ່ຫນ້າຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງມັນ).
ສຸດທ້າຍ, Magnabends ຄວາມອາດສາມາດຫນາກວ່າສາມາດເຮັດໄດ້ຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນຂ້າມແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່.